Модульное строительство: поэтапное возведение проекта Woodfibre LNG

27 марта 2025,Проект Woodfibre LNG, расположенный на юго-западном побережье Британской Колумбии, должен стать первым в мире экспортным заводом СПГ с нулевым уровнем выбросов. В то время как строительные работы на площадке начались в сентябре 2023 года, в Проекте был принят модульный подход к строительству для повышения эффективности и соблюдения сроков. В рамках этой стратегии в настоящее время за рубежом ведется изготовление ключевых компонентов завода СПГ, где строится 19 специализированных модулей. Было доказано, что этот метод сокращает сроки, повышает эффективность и улучшает контроль качества в крупнотоннажных проектах, сводя при этом к минимуму воздействие на окружающую среду. В этой статье мы рассмотрим, как этот подход помогает проекту Woodfibre LNG достичь своих целей строительства, уменьшить воздействие на окружающую среду и обеспечить производство конечным объектом примерно 2,1 миллиона тонн СПГ в год после ввода в эксплуатацию.

Что такое модульное строительство?

Модульное строительство — это метод строительства крупных промышленных проектов путем изготовления основных компонентов — или модулей — за пределами площадки в контролируемой среде. Эти модули транспортируются к месту реализации проекта для монтажа и подключения, а не собираются на стройплощадке. Этот метод позволяет повысить экономическую эффективность проекта, улучшить контроль качества и ускорить завершение проекта по сравнению со строительством на месте.

По своей сути модульное строительство включает в себя разбивку объекта на предварительно собранные блоки (PAU) или модули, в которых размещаются ключевые системы и оборудование. Эти модули могут варьироваться по размеру от небольших технологических установок до массивных многоэтажных конструкций, содержащих сложные трубопроводы, электрические системы и тяжелое промышленное оборудование. Собирая эти компоненты на специализированных верфях, модульное строительство повышает производительность и надежность предварительных пусконаладочных работ за пределами территории проекта, сводя при этом к минимуму экологические и логистические проблемы на стройплощадке. Для Проекта Woodfibre LNG модульное строительство является критически важной частью реализации первого в мире экспортного завода СПГ с нулевым уровнем выбросов. Большая часть ключевых компонентов завода строится за пределами площадки, что обеспечивает плавную интеграцию предварительно протестированных и готовых к подключению модулей по прибытии на место реализации проекта в Сквомише, Британская Колумбия.

Почему мы используем модульное строительство?

В проекте Woodfibre LNG принят модульный подход к  строительству по нескольким ключевым причинам, каждая из которых способствует безопасному и эффективному строительству.

1. Улучшенный контроль качества

Изготовление модулей на контролируемом объекте, таком как Цех Сборки Модулей, позволяет круглосуточно и в любую погоду проводить операции, повышающие гарантию качества. Каждый компонент собирается в одинаковых условиях на специализированных предприятиях, которые производят повторяющиеся работы высокого качества с тщательным тестированием и проверками, которые гарантируют, что модули соответствуют высоким инженерным стандартам и стандартам безопасности.

2. Повышенная эффективность и скорость

Одним из самых больших преимуществ модульного строительства является его способность сокращать общие сроки реализации проекта и прогнозировать результаты при тщательном управлении качеством. Поскольку изготовление модулей происходит одновременно по нескольким направлениям, одновременно с подготовкой площадки и работами по устройству фундамента, которые совершаются в Сквомише, строительные работы и ресурсы оптимизируются. Этот подход сокращает время, необходимое для сборки на месте, что позволяет построить объект быстрее, чем если бы все работы выполнялись на месте.

3. Повышенная безопасность рабочего персонала

Изготовление за пределами площадки сокращает количество строительного персонала, необходимого на площадке реализации проекта, снижая риск травм, связанных с работой в отдаленных или экстремальных условиях окружающей среды. Верфи [вовлеченные в изготовление модулей – прим. LNGnews.RU] оснащены современными инструментами, подъемным оборудованием и инфраструктурой для обеспечения безопасной и эффективной сборки модулей, снижая опасность работы на высоте. Контролируемая рабочая среда внутри цеха сборки модулей также защищает от непредсказуемых погодных условий, что сокращает время простоя.

Кроме того, использование объекта и персонала с опытом строительства крупных технологических модулей повышает вероятность достижения более высокого качества, соответствия стандартам безопасности и своевременной сдачи для соблюдения срока первого экспорта СПГ с Проекта.

4. Минимизация площади пятна застройки

Одним из наших основных приоритетов в Проекте Woodfibre LNG является минимизация воздействия на окружающую среду. Перенося значительную часть строительства за пределы площадки, мы уменьшаем физическую площадь работ на месте. Это означает меньшее нарушение среды обитания из-за расчистки площадки, меньшую загруженность оборудования и людей на площадке и меньшее количество поездок на лодке для транспортировки оборудования и материалов на площадку и с нее.

5. Экономическая эффективность

Строительство за пределами площадки часто приводит к снижению затрат за счет повышения производительности, оптимизации трудовых ресурсов с использованием автоматизированных процессов сборки (таких как автоматическая сварка), оптимизации использования материалов и отходов и минимизации дорогостоящих простоев на площадке или задержек в графике. Благодаря материалам, закупаемым и собираемым в одном месте перед транспортировкой, снижается риск неожиданного перерасхода средств из-за погодных перебоев или нехватки рабочей силы на площадке реализации проекта.

Где происходит модульное строительство?

Изготовление ведется на верфи QMW McDermott Fabrication Yard — одном из ведущих предприятий мира по модульному строительству, специализирующемся на крупномасштабных модульных проектах. Здесь формируются девятнадцать специализированных модулей СПГ завода и эстакад, некоторые из которых весят более 10 000 метрических тонн. Этот завод известен своими передовыми технологиями производства, точным проектированием и опытом поставок высококачественных модулей для СПГ-проектов по всему миру.

Расположенные в Циндао (Китай), производственные мощности оснащены инфраструктурой мирового класса:

• Цех сборки модулей площадью примерно 26 000 кв. футов (примерно 2 415 кв. метров), работающий 24/7.
• Тяжеловозные краны, способные поднимать массивные модульные компоненты.
• Специализированные испытательные центры для обеспечения соответствия стандартам безопасности.
• Оптимизированные производственные линии для сложных модулей, связанных с СПГ и энергообеспечением.

Верфь работает в условиях жесткого международного контроля качества, гарантирующего, что каждый модуль соответствует строгим инженерным спецификациям и стандартам строительства. После завершения работ и тестирования модули подготавливаются к отправке, бережно транспортируются на специализированных судах и доставляются в Сквомиш, где их соединяют вместе.

Путь от завода-изготовителя до Сквомиша

После завершения модули отправляются в тщательно спланированное путешествие из Китая в Канаду:

1. Проверки и сертификация: Каждый модуль проходит строгую проверку качества, прежде чем его допустят к взвешиванию и последующей транспортировке.
2. Специализированная отгрузка: Модули загружаются на большегрузные суда, предназначенные для перевозки крупногабаритных промышленных компонентов, которые крепятся к судну перед отплытием.
3. Морская разгрузка: По прибытии на площадку Woodfibre LNG модули аккуратно разгружаются на морском разгрузочном комплексе (MOF) – специальном сооружении, построенном для обработки крупных грузов.
4. Окончательное подключение: После прибытия на сушу модули транспортируются в специально отведенные для них места на площадке Woodfibre LNG и устанавливаются на соответствующие фундаменты, где проводятся окончательные работы по интеграции.

Взгляд в будущее

Первые модули, представляющие собой серию трубных эстакад, соединяющих комплексы сжижения и отгрузки, планируется доставить этим летом. Это станет началом серии поставок модулей, которые будут продолжаться в течение всего 2025 года и начала 2026 года.

Модульная конструкция является неотъемлемой частью безопасного и эффективного строительства Woodfibre LNG. Используя производство за пределами площадки на заводе QMW McDermott, проект поддерживает высочайшие стандарты качества, ускоряя сроки строительства и обеспечивая минимальное воздействие на проектную площадку.