КСПГ ООО «Донметан» в г.Шахты. Версия страницы от 29.06.2025

Вводная информация

Строительство малотоннажного СПГ-комплекса под Шахтами – первый этап проекта по созданию в Ростовской области топливного кластера, включающего несколько заводов по выпуску сжиженного природного газа и многотопливные автозаправочные станции. Реализовать этот проект планируется к 2028 году. Соответствующее соглашение на 1,2 млрд рублей инвестгруппа «ДББ» и правительство донского региона заключили в июне 2023 года на экономическом форуме в Санкт-Петербурге^. [1],[4]

ДББ — российская группа компаний, работающая в сфере производства, потребления, хранения и передачи энергии. Учреждена в августе 2022 года, владельцами являются Дубовсков (51%), Александр Базванов (22,05%), Иван Бухонин (26,95%).^[8]

Инвестором проекта стала группа «ДББ», одним из владельцев которой является экс-президент корпорации АФК «Система» Андрей Дубовсков. А решение о строительстве было официально принято на международном экономическом форуме в Петербурге (ПМЭФ-2023). Предприятие полностью оснащено российским оборудованием. ^[5]

Мощность завода — 5 тыс. тонн в год. В перспективе она может быть увеличена до 70 тыс. тонн в год.^[8]

Поставщиком оборудования стала НПК Шельф из города Шахты, которая более двух десятков лет выпускает продукцию для производства, транспортировки и реализации природного газа под маркой «SheIf». В последние годы компания успешно перешла на «рельсы» импортозамещения, сократив долю зарубежного присутствия в своей продукции до 3%. ^[5]

КСПГ компании Донметан в г.Шахты, также упоминаемый как КСПГ Шахты, расположен на территории Мультитопливного автозаправочного комплекса компании ООО «Донметан» МАЗК iGas Шахты. Собственно обеспечение МАЗК криогенным топливом является первичной задачей КСПГ. Подробнее о топливозаправочном пункте в составе МАЗК читайте на портале LNGnews.RU в карточке проекта МАЗК iGas Шахты.

КСПГ и колонка были запущены в первой половине 2024 года, но эксплуатация началась по завершению оформления формальностей в апреле 2025 года.

Помимо реализации СПГ на криогенном ТЗП, входящем в состав МАЗК iGas Шахты, сжиженный газ также отгружается в криогенные танк-контейнеры сторонних потребителей.

Общие сведения

Наименование	КСПГ Шахты Донметан
Оператор проекта	ООО «Донметан»
Регион	Ростовская область
Место расположения	г. Шахты, посёлок Нежданная, Дачная ул., 294А
Географические координаты	47.714174, 40.117202
Статус	Действует
Год ввода в строй	2025
Объем инвестиций, оценочно, млн.руб	200
Номинальная производительность	0,5 т/ч
Резервуарный парк	50 м3
Поставщик основного оборудования	ООО «НПК Шельф»/ООО НПК «НИКА»
Источник природного газа (СПГ)	ЕСГ
Исполнение	Блочно-модульное
Потребители	ГМТ (МАЗК iGas Шахты), сторонние потребители (АО «ГазХолодТехнология»)
Цикл	Дроссельный

Техническая информация

На сайте производителя основного оборудования, группы компаний «Шельф», приводится техническое описание типового КСПГ на примере установки для производства СПГ на 1500 кг/ч. Установка выполнена в блочно-модульном исполнении полной заводской готовности. Такое исполнение существенно ускоряет и минимизирует процесс монтажа оборудования и проведение пуско-наладочных работ на объекте эксплуатации.

NPK Shelf Drosseln - КСПГ Шахты Донметан

Природный газ из газопровода под давлением 0,6 МПа, пройдя коммерческий учет, предварительно очищается от механических примесей и капельной влаги, после чего попадает в блок очистки и осушки. Блок подготовки газа с регенерацией состоит из трех адсорберов, заполненных цеолитами-NaX, в которых происходит адсорбция из газа Н2О, СО2 и сероводорода до технологических значений. После заполнения адсорбента извлекаемыми компонентами адсорбер переходит в режим регенерации. Для регенерации адсорбента используется часть очищенного газа, который предварительно нагревается до 250°С в электрическом нагревателе и, проходя через адсорбер в обратном направлении относительно потока в режиме адсорбции, постепенно очищает его от Н2О, СО2 и сероводорода. Горячий регенерационный газ, выходящий из адсорбера, проходит через охладитель, в котором из-за перепада температуры конденсируется влага, и далее в сепараторе происходит отделение капельной влаги с растворенными в ней примесями от регенерационного газа. Очищенный регенерационный газ идет в блок генераторов электроэнергии.

После очистки и осушки газ в блоке компримирования, состоящем из трех компрессорных модулей, сжимается до 20 МПа, далее газ проходит фильтрацию от возможного попадания масла и направляется в блок аккумуляторов газа для гашения пульсации от работы компрессоров, после чего газ высокого давления поступает в блок сжижения (прямой поток), где, пройдя узел технологического замера расхода газа прямого потока, поступает в теплообменник Т1. В этом теплообменнике газ прямого потока охлаждается газом обратного потока до температуры близкой к +10°С и поступает в блок охлаждения, где в теплообменнике-испарителе холодильной машины охлаждается фреоном примерно до -40°С. В теплообменнике Т2 газ прямого потока дополнительно охлаждается газом обратного потока до температуры -74°С. Дальнейшее понижение температуры газа прямого потока происходит в эжекторе за счет понижения давления с 20 МПа до 0,6 МПа. На этом этапе газ переходит в парожидкостное состояние и попадает в сепаратор.

В сепараторе паровая фаза СПГ отделяется от жидкой фазы СПГ и формирует «обратный поток», который, пройдя межтрубное пространство теплообменников Т2, Т1, отдает в процессе рекуперации свой «холод» прямому потоку и, пройдя узел технологического замера расхода газа обратного потока, возвращается в блок компримирования через буферную емкость, после чего цикл повторяется.

СПГ из сепаратора попадает в узел приема-выдачи и далее накапливается в блоке хранения с давлением 0,25 МПа и температурой -148°С, состоящем из двух технологических резервуаров- накопителей. Резервуары оборудованы блоком повышения давления. Из блока хранения через узел приема-выдачи СПГ поступает в криогенный насос, затем в колонку слива СПГ. Колонка слива обеспечивает стыковку систем Установки с транспортной емкостью. Стыковка осуществляется металлорукавами с гибкой наружной теплоизоляцией.

Для безопасной эксплуатации Установки в состав технологического оборудования входит азотный блок получения газообразного азота. Азотный блок обеспечивает выработку и хранение газообразного азота для использования в технологической системе в качестве рабочего тела дистанционно управляемой арматурой, а также для обеспечения продувок газовых магистралей и «отогрева» криогенного оборудования.

Схема сжижения и алгоритм работы Установки не предполагают наличие технологических сбросов газа в атмосферу. В нештатных ситуациях возможен выброс природного газа или паров СПГ через соответствующие безопасные дренажные устройства системы газосброса.

Управление работой Установки осуществляет Автоматизированная Система Управления Технологическим Процессом (АСУ ТП).